沖床送料機生產(chǎn)線優(yōu)勢

 沖床是制造行業(yè)中使用多的基礎加工設備，主要用于沖壓加工各種金屬板材，依靠安裝在沖床滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。
　　沖床在實際沖壓加工生產(chǎn)，特別是大噸位沖床的加工生產(chǎn)上多數(shù)采用的是人工送料（很少使用送料機設備）、人工出料，典型的沖壓加工工藝過程如下：
　　手工裁片-手工送片-沖床沖制-手工接料-人工碼料。此種加工生產(chǎn)流程存在明顯的四大不足：
　　1、勞動強度大，安全性差
　　目前的沖壓工藝中沖床前后各工序基本沒有其它輔助設備，主要由手工操作，勞動強度大，特別是大型沖壓設備，結(jié)構龐大，沖制壓力大，材料尺寸也大，操作者搬放十分困難，既不方便，也易被劃傷，存在不安全隱患。
　　2、非自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率低
　　目前的沖壓工藝中沖床前后各工序均由人工操作，用人多，效率低，特別是生產(chǎn)時間和輔助生產(chǎn)時間難以控制，生產(chǎn)節(jié)拍不均衡且難以提高，不適應大批量生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理。
　　3、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定
　　目前的沖壓工藝中人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量會受到人為因素的影響，難以保證；如果增加一定的質(zhì)量控制手段，則會加大生產(chǎn)成本。
　　4、人工操作分散，占用場地面積大。
　　
　　而隨著送料機在沖壓生產(chǎn)中的運用則從根本上解決了此種問題。由送料機為主體的沖床送料機生產(chǎn)線從左至右依次由材料架-整平機-送料機-沖床-收料機組成，可以實現(xiàn)從上卷、整平、送料、沖壓到后廢料收取整個沖床加工工藝流程的全程自動化，大幅度的減少了操作人工，同時也改善了在線操作工人的勞動強度和生產(chǎn)環(huán)境，提高了沖壓成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本且提高了整體沖壓生產(chǎn)效率。
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