送料機(jī)在落料生產(chǎn)中的應(yīng)用

 落料是沖壓加工生產(chǎn)常用工序之一，傳統(tǒng)的落料生產(chǎn)過程中，操作人員選需要將卷料剪成片狀的金屬條，然后再手動(dòng)一片片送入裝配有單沖落料模的沖床內(nèi)進(jìn)行沖壓加工生產(chǎn)，生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人工來制作片狀的金屬條，對于大批量生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)的單沖落料方法生產(chǎn)效率其低下，此外，制作片狀的金屬條的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，浪費(fèi)原材料，完全不能滿足現(xiàn)代化加工生產(chǎn)之需求。
　　而送料機(jī)的普及則從根本上解決了傳統(tǒng)單沖落料工藝生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)大的問題，送料機(jī)搭配沖床落料級(jí)進(jìn)模使用后，采用卷料進(jìn)料的方式，免去傳統(tǒng)沖壓落料必須剪成長條金屬狀的操作，操作更加便捷，同時(shí)避免了此過程中出現(xiàn)的邊角料的浪費(fèi)，相比于傳統(tǒng)的單沖落料模的加工方式，級(jí)進(jìn)落料加工可提高2.5-6倍的生產(chǎn)效率，可以節(jié)約10-20%原材料，且由于級(jí)進(jìn)落料加工的原料采用的是卷料，因此在沖床送料機(jī)與落料模配合使用時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，并通過切刀切除廢料，方便操作人員搜集廢料。
　　
　　級(jí)進(jìn)落料加工工藝工作原理：落料級(jí)進(jìn)模相比傳統(tǒng)單沖落料模，增設(shè)有止進(jìn)感應(yīng)器和止退感應(yīng)器止進(jìn)感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模下行到下行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止進(jìn)信號(hào)給沖床停止下行；止退感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模上行到上行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止退信號(hào)給沖床停止上行，并同時(shí)發(fā)送送料信號(hào)給沖床送料機(jī)進(jìn)行送料動(dòng)作。其中，落料級(jí)進(jìn)模上模下表面固定連接有內(nèi)導(dǎo)柱，下模上與內(nèi)導(dǎo)柱對應(yīng)的位置設(shè)有容納內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)孔，止進(jìn)感應(yīng)器設(shè)在導(dǎo)孔的下部，導(dǎo)孔的下部即為下行預(yù)設(shè)位置；下模的上表面的兩側(cè)固定連接有外導(dǎo)柱，上模與外導(dǎo)柱對應(yīng)的位置設(shè)置有容納外導(dǎo)柱的導(dǎo)槽。止退感應(yīng)器設(shè)在導(dǎo)槽的上部，導(dǎo)槽的上部即為上行預(yù)設(shè)位置。
　　落料級(jí)進(jìn)模分別在上模和下模上設(shè)置多個(gè)落料凸模和對于的凹部，特別是采用等距前后交錯(cuò)分布的方式可以在一個(gè)平面上同時(shí)沖制多個(gè)落料，這種沖壓部位的分布方式可以保證卷料在沖壓時(shí)，各個(gè)受壓部位受壓均衡，防止因受力不均造成落料成品形狀不一致的問題，這也確實(shí)保證送料機(jī)送料時(shí)的精準(zhǔn)度。
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