鋼帶沖壓自動(dòng)化送料生產(chǎn)線
目前，生產(chǎn)塑鋼門窗所用的窄型鋼帶，其厚度在2.3-3.5mm，寬度為10-20mm，而且加工這種窄型鋼帶，一般采用的是分部加工，即下料，整平矯直、畫線、再?zèng)_孔，多個(gè)孔也是分步進(jìn)行加工，從而很難保證孔與孔之間的位置精度，而且生產(chǎn)效率低。
為了解決這一生產(chǎn)難題，晉志德機(jī)械專門為鋼帶沖壓生產(chǎn)研發(fā)了一種自動(dòng)化沖壓送料生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線由：雙頭材料架-整平機(jī)-NC送料機(jī)-沖床-拋料裝置組成，整條生產(chǎn)線的動(dòng)作均由PLC控制器運(yùn)算完成，PLC控制器分別與雙頭材料架、整平機(jī)、NC送料機(jī)、沖床、拋料機(jī)電連接。通過(guò)數(shù)控化精確控制實(shí)現(xiàn)高速、高精度、大步距、連續(xù)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)。
通過(guò)雙頭材料架將往復(fù)纏繞的窄型帶鋼打開，鋼帶經(jīng)過(guò)整平機(jī)整平后，被送至待料區(qū)除進(jìn)行儲(chǔ)備，經(jīng)NC送料機(jī)精確送料，其送料精度可達(dá)0.15mm/步長(zhǎng)，送料步距可達(dá)2200mm，送料頻率可達(dá)35-60次/分；同時(shí)在待料區(qū)處設(shè)有光電感應(yīng)裝置，當(dāng)待料過(guò)多或過(guò)少時(shí)，光電感應(yīng)裝置傳遞給PLC控制器信號(hào)，PLC經(jīng)過(guò)處理計(jì)算后反饋給整平機(jī)的變頻器電信號(hào)，以調(diào)節(jié)整平機(jī)的變頻馬達(dá)的速度。通過(guò)PLC可編程控制器，對(duì)所加工零件的沖壓模具進(jìn)行編程、調(diào)試后存儲(chǔ)在PLC，根據(jù)不同的模具號(hào)調(diào)出已儲(chǔ)存的程序，并通過(guò)料位檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工工作。同時(shí)還設(shè)有人機(jī)工作界面——7寸式觸摸屏，顯示全生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)、各種參數(shù)：零件號(hào)、模具號(hào)定尺長(zhǎng)度、裝模高度、運(yùn)行速度、加工件計(jì)數(shù)等及故障診斷信息，各單機(jī)可單手動(dòng)調(diào)整，并各有急停功能。全線自動(dòng)檢測(cè)，有出錯(cuò)顯示和自停功能，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)上的通訊接口，使整線具有與上位機(jī)之間進(jìn)行信息交換的能力，既可以由現(xiàn)場(chǎng)向車間級(jí)監(jiān)控中心提供生產(chǎn)情況、保加工參數(shù)、故障診斷信息等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以接受控制中心發(fā)來(lái)的生產(chǎn)控制指令。
整條沖壓自動(dòng)化送料生產(chǎn)設(shè)有一個(gè)主操縱控制站，在其上可對(duì)沖床及送料機(jī)進(jìn)行控制，可以指示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及故障排除。同時(shí)，為了各單元的調(diào)整方便，在各單元上設(shè)有小操縱站以實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)單元的立手動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行操縱方式分為自動(dòng)和調(diào)整兩種，其中自動(dòng)操作方式分為單次和連續(xù)兩種；調(diào)整操作方式分為點(diǎn)動(dòng)和連續(xù)。
使用時(shí)，將整卷的鋼帶通過(guò)雙頭材料架的馬達(dá)帶動(dòng)開卷，并通過(guò)雙頭材料架上的氣運(yùn)摩擦裝置使卷料在雙頭材料架和整平機(jī)之間形成一定的引力，鋼帶經(jīng)過(guò)整平機(jī)中整平后，通過(guò)調(diào)整托架進(jìn)入待料坑中進(jìn)行待料，以供步進(jìn)送料用，在待料坑中間設(shè)有光電感應(yīng)裝置，檢測(cè)鋼帶下垂的位置是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若鋼帶距離上檢測(cè)點(diǎn)近，則說(shuō)明待料少，則通過(guò)光電感應(yīng)裝置反饋PLC控制器信號(hào)，PLC控制器輸出控制信號(hào)給整平機(jī)的交流變頻器，以調(diào)整變頻馬達(dá)的速度。鋼帶通過(guò)伺服NC送料機(jī)，在PLC控制器控制下，按著固定的速度、頻率送料，經(jīng)沖床連續(xù)沖壓、切斷，拋料機(jī)同步拋料，完成整個(gè)工件自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程。
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