雙面給油機的作用、結(jié)構(gòu)及原理

 沖壓自動化生產(chǎn)線（由材料架-整平機-送料機-沖床組成）在使用過程中，連續(xù)進給之板狀材料與模具之間將產(chǎn)生大的摩擦阻力，使得二者溫度提高，長期高溫操作下即加速模具磨損又影響沖壓制品的品質(zhì)，所以要透過加工物表面涂覆潤滑油脂之方式，以降低其與模具沖壓成形過程中所產(chǎn)生之高溫，從而延長模具之使用壽命。而雙面給油機就是專為降低模具工作溫度而設計的給油裝置，它能均勻涂覆潤滑油脂于加工物件表面（傾斜狀態(tài)下亦能均勻供油）。
　　雙面給油機機身部分由底板、側(cè)板、頂板、品質(zhì)可靠滾筒及第二滾筒構(gòu)成，其中品質(zhì)可靠滾筒及第二滾筒位于底板與頂板之間。
　　
　　雙面給油機在使用時，潤滑油脂先由油壺（由不銹鋼、塑料油壺兩種可供選擇）內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾清除雜質(zhì)，再經(jīng)油管送至側(cè)邊內(nèi)的進油管中，送入進油管內(nèi)的潤滑油脂將分為兩份，一份流入頂板的導油孔中，另一份則經(jīng)油管送入固位塊的油孔中。其中，送至頂板導油孔的潤滑油，當其充滿導油孔后則通過泄油孔排出而直接滴注于品質(zhì)可靠滾筒的羊毛涂覆層上，然后通過油量調(diào)節(jié)開關調(diào)整單一泄油孔之排油量，以使品質(zhì)可靠羊毛涂覆層表面各部分都可得均勻的潤滑油脂吸附量；若因應潤滑油脂之物理特性（粘度高、流速慢）所造成導油孔進油側(cè)與尾端之滴油量不均之缺失，則將進油側(cè)之油量調(diào)整閥件旋入泄油孔使其孔徑減小，并將其他泄油孔調(diào)整其孔徑由進油側(cè)漸次增加，使得進入導油孔之潤滑油脂得以均勻等量滴注于品質(zhì)可靠涂覆層之上。
　　另一部分潤滑油進入第二滾筒主注油桿，由桿表面之注油孔排出（正常使用狀況下副注油桿不供油），且因該注油孔之孔徑乃由桿體之開放端至封閉端系成漸次擴增狀，故潤滑油脂能均勻等量自主注油桿排出；由主注油桿排出之潤滑油脂乃滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面，且因套管兩相鄰油孔乃互為垂直而呈交錯配置狀態(tài)及使用時套管系呈旋動之故，使得第二羊毛涂覆層表面可均勻吸附潤滑油。
　　雙面給油機通過可調(diào)量試泄油孔控制品質(zhì)可靠滾筒表面所吸附之油脂量，而第二滾筒則利用主注油管表面所貫設具有大小孔徑變化之注油孔以均勻給油，且品質(zhì)可靠、二滾筒兩側(cè)均設有給油管路，以使給油機左右傾斜時亦能正常給油，而可調(diào)量試泄油孔更可樞接復數(shù)個彎折預定角度之導油管，從而確保給油機前后傾斜時亦能優(yōu)質(zhì)供油。
　　有時為因應加工物件之進給需求，須將雙面給油機朝主注油桿側(cè)傾斜，此時只需將進油管與管塞相互換置改由副注油桿側(cè)供油，而油量調(diào)整閥件則調(diào)整泄油孔孔徑使其副注油桿側(cè)朝主注油桿側(cè)漸次擴增，以使品質(zhì)可靠涂覆層得以吸附均勻等量之潤滑油脂。另導入第二滾筒之潤滑油脂即由副注油桿導出并直接滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面；這樣，套管于使用時系呈旋動狀態(tài)，且其桿體表面置設之油孔乃呈交錯配置，故滴附于套管內(nèi)側(cè)壁面之潤滑油脂即可充分沾附管套內(nèi)部，并經(jīng)由油孔均勻等量以供第二涂覆層吸附之，解決普通給油裝置因供油方式限制及出油孔、排油孔、孔徑均為同一而無法于傾斜狀態(tài)下供油均勻所造成之缺失，晉志德雙面給油機適用于各種加工場合。
　　同時，當雙面給油機須于前后傾斜狀態(tài)下使用時，泄油孔之出油端另樞接有一彎折預定角度之導油管，此時會降潤滑油脂導引至品質(zhì)可靠滾筒上方，使得潤滑油脂能直接滴注于品質(zhì)可靠滾筒之上，避免因滴注位置偏移造成潤滑油脂無法滴注于品質(zhì)可靠滾筒之弊端，確保其能均勻給油。
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