SMD制品注塑專用NC送料機(jī)

 SMD制品通常由五金端子和塑膠座組成。目前加工SMD制品時，需要先將五金端子料帶分開，剪成條狀后再放入注塑模具中。常規(guī)的注塑是通過人工將剪成條狀的五金端子料帶一條一條放入注塑模具中，待注塑完成后，再一條一條的取出，所以目前生產(chǎn)SMD制品的技術(shù)不但生產(chǎn)速度慢，模具生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而且人工安裝五金端子料帶的位置精度也無法保證，影響制品的質(zhì)量。
　　為了解決SMD生產(chǎn)制造過程中成品高、效率低、品質(zhì)無法保證的問題，晉志德專為SMD注塑設(shè)備設(shè)計了一種新型NC送料機(jī)（拉料式），它可實現(xiàn)SMD制品的自動化成型加工，效率高，速度快，SMD制品安裝定位精準(zhǔn)，提升了制品品質(zhì)，同時大的節(jié)省了生產(chǎn)過程中的人力成本。
　　　　　　
　　實際使用時，操作者通過NC送料機(jī)PLC控制器的顯示面板分別設(shè)置好拉料的工作參數(shù)，參數(shù)設(shè)置好后，將端子料帶從收料膠盤引出，經(jīng)過光電感應(yīng)器，再放入注塑模具的端子導(dǎo)向塊中，手動將端子料帶與模具型腔中的位置對好，后連接于收料膠盤；啟動PLC控制器的開始生產(chǎn)按鈕，NC送料機(jī)和端子導(dǎo)向塊同時位緊端子料帶，通過伺服馬達(dá)的帶動，端子料帶開始往收料機(jī)構(gòu)方向拉動，端子料帶被拉動至設(shè)定的距離后，注塑模具開始合模，端子料帶正好落入上下模的注塑型腔中，注塑型腔中，注塑模具開始注膠，SMD制品在模具中成型。待成型完畢后，注塑模具開模，自動頂料機(jī)構(gòu)的頂料氣缸和頂料氣缸同時動作，將注塑好的端子料帶一起頂出。頂出后，NC送料機(jī)將端子料帶再往后拉，注塑好的部分被拉出模具，未注塑的部分被拉進(jìn)模具，端子在拉動的過程中正好觸發(fā)光電感應(yīng)感應(yīng)器，光電感應(yīng)器分別控制伺服馬達(dá)帶動送料膠盤送出下一模端子料帶的長度和控制收料電機(jī)帶動收料膠盤對已注塑成型的端子料帶進(jìn)行收料。注塑模具對下一模的端子料帶進(jìn)行注塑成型，實現(xiàn)了SMD制品自動化的加工生產(chǎn)。
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